金屬射出零件
金屬注射零件又稱粉末注射成型，陶瓷注射成型是集塑料注射成型、高分子化學、粉末冶金和金屬材料科學于一體的革命性技術。它是由parmatech于1973年出版的。
金屬射出零件該技術利用超細金屬粉末和粘結劑，通過混合、混合、加熱、造粒等工程，生產出具有流動性的注射成型原料。通過高精度專用模具(注塑機)對原胚進行成型，然后通過脫蠟、燒結等工藝，或自動快速制造出高密度、高精度和形狀復雜的金屬零件，可以降低傳統的金屬添加工藝和成本優勢。
最后，金屬射出零件根據產品功能和規格的要求，熱處理、表面處理等二次加工在1973年出版后才能見到。如何制造成品還有待研究。上世紀90年代，紐約倫斯勒理工學院(RPI)粉末注射學教授蘭德爾·M·德國(Randall M.German)主持了一個大規模的生產和學習項目，研究金屬和陶瓷粉末與傳統塑料注射技術相結合，形成制造技術。
金屬射出零件技術優勢：可一次成形形狀復雜的零件，降低二次加工成本。表面粗糙度好，適用于注重外觀的表面零件和裝飾。其力學性能優于傳統粉末冶金制品。高密度，易于開機。第一個模擬測試可以用來實現高效的大規模生產。幾乎所有可以制成細粉的金屬材料都可以用于MIM工藝。
金屬射出零件適用于便攜式產品、可穿戴產品、智能設備(智能設備、智能手持設備等消費電子產品)和It電子產品(如筆記本電腦輕量級)。產品特點：智能手機的孔比芝麻稍大，但能承受15公斤的拉力。精度可達1mm，相當于頭發直徑的1/10。各種特殊合金均可高自由度捏合。
金屬射出零件廣泛應用于五金模具、電子數碼、光纖連接器、機械制造、家用電器、鐘表、汽車、汽車電子、計算機機械、電子信息工程、生物醫學設備、辦公設備、體育器材、兵器、航天等工業領域_
滿足多樣材質需求
絕大多數難熔金屬及其化合物，合金，多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
精度高致密度強
一次成型公差小，精度高，致密度達90%，且可通過整形或復壓提升精度及強度性能
應用廣純度高
粉末冶金是一種特殊材料工藝，應用廣泛，不怕氧化不會給材料造成污染，可制取高純度材料。
雙重成本節約
常規熔鑄方法金屬材料損耗達80%，PM僅2%，且無需后續機械加工，再度節省成本。
生產周期短
相比其他工藝基于制成原理可省去再加工等工序，大批量快速生產，縮短生產周期
賦能產品特性
可表面涂覆，以使其具有裝飾性，耐蝕耐磨性，長壽命，制成各種復雜形狀或復合材質。
惠州永利興工業有限公司
地址：廣東省惠州市惠城區小金口老虎嶺工業區
電話：+86-752-7823176
手機：138 2998 5513
傳真：+86-752-7823172
郵箱：martin@wotta.net
【日本·兵庫】
(株)ジョイトジャパン JOITO JAPAN CO.,LTD.
ADD.兵庫県神戸市中央區磯部通-1-20
TEL:81-050-6865-5905
版權所有：惠州永利興工業有限公司 粵ICP備10038858號 網站建設：中企動力 惠州