齒輪制造看過不少，有滾齒，立式磨床，齒輪加工等等各種加工工藝，今天說這個要用金屬粉壓出來的，其實就是粉末冶金加工工藝。

粉末冶金齒輪就是各種發動機中廣泛使用的，盡管在大批的情形下是很性價比高的，但是在其他方面也尚需解決的問題。下面一起來看看粉末冶金齒輪優點和缺點。

優勢：

1.一般粉末冶金齒輪生產制造工藝流程少。

2.用粉末冶金法生產制造傳動齒輪時，材料利用率可以達到95%之上。

3.粉末冶金齒輪的可重復性很好。由于粉末冶金齒輪要用磨具阻止成形的，在常規適用范圍下，一副模具約可阻止幾萬元至幾十萬件傳動齒輪壓坯。

4.粉末冶金法可將好多個零件一體化生產制造。

5.粉末冶金齒輪的原材料密度是可控。

6.在粉末冶金生產過程中，為便于成形后往壓膜中滑脫壓坯，壓膜工作臺面的表面粗糙度都很不錯。

缺陷：

1.一定要大批量生產，一般來說，大批量5000件之上比較合適用粉末冶金加工工藝生產制造。

2.尺寸比例遭受壓力機阻止水平限制。壓力機一般承受力范疇從多噸到幾百噸，孔徑基本上是在110mm之內都可以做。

3.粉末冶金齒輪受結構限制。因為阻止和磨具里的緣故，一般不適合生產制造齒輪、人字傳動齒輪和螺旋角超過35°的錐齒輪。錐齒輪一般建議把斜齒設置在15°之內。

4.粉末冶金齒輪厚度受限制。模芯深度和壓力機行程安排一定要傳動齒輪的厚度2～2.5倍，與此同時充分考慮傳動齒輪相對高度豎向密度的均勻度，因而粉末冶金齒輪厚度也是非常重要的。

什么叫粉末冶金

是制備金屬材料或者用金屬粉（或金屬粉和非金屬粉的混合物質）做為原材料，通過成形和燒結，生產制造金屬復合材料、復合材質及其多種類型制品生產工藝。廣義上粉末冶金加工工業涵蓋了鐵石銑刀、硬質合金刀具、永磁材料及其粉末冶金產品等。狹義粉末冶金加工工業只指粉末冶金產品，包含粉末冶金零件(占絕大多數)、含油軸承與金屬射出成型產品等。

工藝原理

1.制品致密度可控性，如多孔結構、好密度材料及。

2.晶體細微、顯微組織勻稱、無成分偏析。

3.近型成形，原料使用率＞95%。

4.少無鉆削，磨削加工僅40%~50%。

5.原材料組元可控性，有利于制取復合材質。

6.制取難溶于水金屬材料、結構陶瓷與核材料。